Gruodžio 10 d., 2025 - „Tecera“ su pasididžiavimu surengė įtraukiančius ir informatyvius tarptautinės prekybos personalo mokymus, skirtus žinių apie šlifavimo terpę ir aliuminio oksido keramikos rutuliukų pritaikymą gerinimui. Ši iniciatyva atspindi Tecera įsipareigojimą nuolat mokytis ir tobulėti aptarnaujant pasaulinę rinką.
Sesijos metu ekspertai supažindino dalyvius su naujausiais šlifavimo terpės technologijų pasiekimais ir įvairiapusišku aliuminio oksido keramikos rutuliukų panaudojimu įvairiose pramonės šakose. Komandos nariai įgijo vertingų įžvalgų apie gaminio ypatybes, kokybės standartus ir taikomųjų programų pranašumus, suteikdami jiems patirties, padedančios geriau palaikyti klientus ir reklamuoti „Tecera“ didelio našumo{1}} medžiagas visame pasaulyje.
„Tecera“ tikisi ir toliau investuoti į profesinį tobulėjimą ir pristatyti aukščiausios-pakopos produktus, atitinkančius besikeičiančius pasaulinių klientų poreikius. Bendrovė ir toliau siekia tobulėti tiek technologijų, tiek paslaugų srityje, stiprindama savo, kaip patikimos lyderės, pozicijas keramikos pramonėje.
Štai keletas mokymų turinio:
Kinijoje daugiau nei 85 % geležies rūdos reikia šlifuoti dviem etapais, o maždaug 30 % – trijų{3} etapų šlifavimo procesą. Remiantis dabartiniu vidutiniu pramonės gerinimo koeficientu 3, atmetimo koeficientu 50 %, elektros suvartojimu 6 kWh tonai dviejų-pakopų šlifavimo procese, 8 kWh už toną trijų{10}}pakopų šlifavimo procesui ir sodrinimo koeficientą 1,3 po įdiegtos visų trijų etapų galios malimo,{12} dviejų-pakopų gamyklų, skirtų buitinės geležies rūdos perdirbimui, galia yra 260 800 MWh, o trijų{16}}pakopų malūnų – 106 300 MWh.
Keraminiai rutuliai, kaip naujo tipo šlifavimo terpės, puikiai veikia geležies rūdos dviejų{0}}pakopių rutulinio frezavimo srityse. Naudojant tiek vertikaliuose, tiek rutuliniuose malūnuose, jie gali sumažinti energijos sąnaudas daugiau nei 30%. Jei keraminiai rutuliai visiškai pakeistų plieninius rutulius dviejų-geležies rūdos šlifavimo etapų metu, per metus būtų galima sutaupyti iki 620 mln. kWh elektros energijos. Panašiai visiškai perėjus prie keraminių rutuliukų trijuose{7}}geležies rūdos šlifavimo etapuose, kasmet būtų galima sutaupyti 253 mln. kWh energijos.
Jei pirmiau pateikti skaičiai atrodo šiek tiek abstrakčiai, pažvelkime į toliau pateiktą metrikų rinkinį, kad vaizdas būtų aiškesnis.
| Prekė | Kategorija | Prieš taikymą | Po paraiškos | Padidinti vertę | Padidinti rodiklį |
| Rūdos klasė/% | TFe | 36.5 | 36.96 | 0.46% | 1.30% |
| Produkto klasė/% | Geležies koncentratas | 65.08 | 65.57 | 0.49% | 0.80% |
| Atkūrimo rodiklis/% | Geležies koncentratas | 81.08 | 83.86 | 2.78% | 3.40% |
| Valandinis našumas/(t/h) | Visas gamybos režimas | 329.5 | 356.5 | 27 | 8.19% |
| Energijos sąnaudos/(kWh/t) | Antrasis etapas | 2.1 | 1.47 | -0.63 | 30% |
| Kamuolio suvartojimas / (juanis / t) | Antrasis etapas | 1.14 | 0.533 | -0.607 | 53.25% |
| Malūno panaudojimo koeficientas/(t/h·m³) | Antrasis etapas | 1.02 | 2.13 | 1.11 | 108.82% |
Iš aukščiau pateiktų duomenų aiškiai matome puikius naujosios šlifavimo technologijos rezultatus, kuriuos galima apibendrinti į keletą pagrindinių dalykų:
1. Padidėjęs malūno našumas: rutulinio malūno valandinis apdorojimo pajėgumas pagerėjo nuo 329,5 t/h iki 356,5 t/h, ty 8,19 %.
2. Žymiai pagerintas klasifikuoto perpildymo dalelių dydžio pasiskirstymas: esant tokiai pat smulkumui klasifikuojamo perpildymo, lengvai pasirenkamų kvalifikuotų dalelių dydžių išeiga padidėjo, o santykinis peršlifavimo laipsnis sumažėjo 39,97%, o tai naudinga atliekant vėlesnes atliekų užpildymo operacijas.
3. Pagerintas kokybės ir atkūrimo rodiklis: geležies koncentrato klasė padidėjo 0,49%, o atkūrimo greitis padidėjo 2,78%.
4. Didelis energijos taupymas šlifuojant: išlaikant geležies koncentrato rūšį ir malūno našumą, specifinis energijos suvartojimas buvo sumažintas 30%.
5. Pastebimas šlifavimo terpės sąnaudų sumažėjimas: pritaikius keraminio rutulinio šlifavimo technologiją, terpės kaina sumažėjo 53,25%.
6. Žymus klasifikavimo efektyvumo ir malūno panaudojimo pagerėjimas: malimo{1}}klasifikavimo grandinėje klasifikavimo efektyvumas ir malūno panaudojimo koeficientas žymiai pagerėjo. Malūno panaudojimo koeficientas padidėjo 108,82%, klasifikacinis tūrinis efektyvumas padidėjo 30,84%, klasifikacinis masės efektyvumas 67,63%, o klasifikacinio smėlio grąžinimo koeficientas sumažėjo 41,45%.
7. Be šių techninių patobulinimų, šios naujos šlifavimo technologijos inžinerinis pritaikymas Longqiao geležies kasykloje padėjo sutaupyti daug energijos, sumažinti sąnaudas ir padidinti efektyvumą. Tai taip pat padėjo sukurti tylesnę darbo aplinką, o triukšmo lygis sumažėjo 2–6 dB, todėl sumažėjo darbuotojų profesinių ligų rizika. Be to, dėl to sumažėjo reagentų, naudojamų atliekoms užpildyti, sąnaudos, o tai davė didelę socialinę ir aplinkosauginę naudą. Tuo pačiu metu ši pažanga paskatino visos kalnakasybos pramonės šlifavimo technologijos pažangą ir pasiekė tarptautiniu mastu pirmaujantį lygį.
Kad ir kokie maži jie būtų, šiems keraminiams rutuliukams gali trūkti akinančio blizgesio, grakščių formų ar net „kartą{0}}per-per keturis{2}}tūkstančius-metų pasitaikančių retenybių“. Tačiau jie ir toliau atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį svarbiuose gamybos procesuose,{5}}padėdami įmonėms sumažinti išlaidas, palengvinti aplinkos naštą visuomenei ir skatinti pramonės pažangą tautoje.
Ši nuolanki, bet pragmatiška dvasia puikiai atspindi jų gamintoją: Tecera International Co., Ltd.
