Dėvėjimui{0}}atspari keramika, kurios privalumai yra didelis kietumas, atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai, yra brandūs ir tipiški pritaikymo atvejai įvairiose pramonės srityse, pavyzdžiui, kasybos, elektros energijos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Jie ne tik išsprendžia lengvo įrangos dėvėjimosi skausmą, bet ir žymiai sumažina įmonių eksploatavimo ir priežiūros išlaidas. Toliau pateikiami konkretūs atvejai pagal pramonės šaką:
1. Kasybos pramonė
Rūdos transportavimo latakų renovacija: didelės atviros{0}}kasyklos rūdos transportavimo latakai iš pradžių buvo pagaminti iš metalinių medžiagų. Dėl aštrių briaunų ir stipraus rūdos poveikio juos reikėjo keisti kas 3 mėnesius. Rekonstruojus latakus su didelėmis storomis plytelėmis, pagamintomis iš didelio-grynumo aliuminio oksido, jų itin didelis{5}}kietumas veiksmingai atsilaikė nuo rūdos smūgio ir pjovimo susidėvėjimo, todėl tarnavimo laikas pailgėjo iki daugiau nei 1 metų. Buvo labai sumažintas įrangos priežiūros dažnis, garantuota nenutrūkstama rūdos kasybos gamyba.
Atliekų transportavimo įrangos apsauga: kasyklų atliekose yra didelio{0}}kietumo dalelių ir jos yra ėsdinančios. Tradiciniai metalo atliekų siurbliai ir vamzdynai yra labai pažeidžiami, todėl kyla medžiagų nutekėjimo ir aplinkos taršos pavojus. Kasykla atrinko silicio karbido keramiką atliekų siurbliams ir transportavimo vamzdynams gaminti. Didelis silicio karbido atsparumas dilimui ir cheminis stabilumas leido įrangai ne tik susidoroti su dalelių šveitimu, bet ir atspari korozijai. Vamzdynų ir siurblių korpusų keitimo ciklas pailgėjo nuo 6 mėnesių iki daugiau nei 3 metų, taip pat žymiai pagerėjo transportavimo efektyvumas.
2. Elektros energijos pramonė
Anglies transportavimo sistemų apsauga šiluminėse elektrinėse: Šiluminės elektrinės anglies transportavimo vamzdynai ir latakai ilgą laiką buvo apiplauti anglies blokais, dažnai susidėvėję ir nutekėję, todėl 2–3 kartus per mėnesį prireikė išjungimo priežiūros. Vėliau ant šių komponentų vidinių sienelių sumontavus aliuminio oksido keramikos įdėklus, anglies srauto transportavimo metu labai sumažėjo susidėvėjimo kiekis, iš esmės pašalintos medžiagų nutekėjimo ir užsikimšimo problemos, įrangos priežiūros dažnis sumažintas iki karto per ketvirtį. Jėgainės eksploatavimo ir priežiūros sąnaudos sumažintos 40 proc., o kartu garantuotas stabilus anglies transportavimo sistemos darbas.
Aukštos{0}}temperatūrinės katilų dūmų kanalų remontas: Aukštos{0}}temperatūros lakiųjų pelenų, esančių elektrinių katilų dūmtakiuose, srautas yra didelis, todėl labai susidėvi dūmtakių vidinės sienelės, o dėl aukštos-temperatūros aplinka dar labiau sensta metaliniai komponentai. Rekonstravus dūmtakių vidines sieneles aliuminio oksido keramikos įdėklais, keraminės medžiagos išlaiko stabilų veikimą aukštoje -temperatūroje, o tai gali ne tik atsispirti lakiųjų pelenų plovimui, bet ir sumažinti šilumos nuostolius, todėl dūmtakių tarnavimo laikas pailgėja nuo 2 metų iki daugiau nei 5 metų.
3. Metalurgijos pramonė
Keraminių darbinių volų taikymas aukštos{0}}temperatūros valcavimo staklėse: Aliuminio vamzdžių suvirinimo ir valcavimo scenarijuje (800-1000 laipsnių, 500 MPa) tradiciniai volframo plieniniai ritinėliai yra linkę plastiškai deformuotis esant aukštai temperatūrai, o skersmens nuokrypis po nuolatinio veikimo yra 0,3 mm, todėl juos reikia dažnai keisti ir reguliuoti. Perėjus prie silicio nitrido keramikos darbo ritinėlių, po 1200 valandų nepertraukiamo veikimo skersmens nuokrypis vis dar buvo mažesnis nei 5 μm. Valcuojant titano lydinio itin plonas plokštes (0,1 mm storio), keraminiai ritinėliai valdo plokštės storio nuokrypį ±0,5 μm tikslumu, o tai tiesiogiai padėjo padidinti aviacinių variklių menčių našumą iki 99,9 %.
Aukštakrosnių įdėklų apsauga: geležies ir plieno gamyklos aukštakrosnių pamušalus ardo ir ilgą laiką išplauna aukštos{0}}temperatūros išlydyta geležis ir šlakas. Tradicinės ugniai atsparios medžiagos reikalauja didelės priežiūros kartą per metus, o tai turi įtakos gamybos pažangai. Aliuminio oksido keramiką panaudojus kaip aukštakrosnės pamušalo medžiagą, jos aukšta lydymosi temperatūra ir aukštas-temperatūros stabilumas gali atlaikyti ilgą-laiką aukštoje-temperatūroje ir tuo pat metu atsparus medžiagų šveitimui krosnyje. Tai ne tik prailgino krosnies pamušalo tarnavimo laiką iki daugiau nei 3 metų, bet ir sumažino šilumos nuostolius bei pagerino aukštakrosnės energijos panaudojimo efektyvumą.
4. Chemijos pramonė
Vandenilio chlorido rūgšties transportavimo vamzdynų atnaujinimas: chemijos įmonės vandenilio chlorido rūgšties tiekimo vamzdynai iš pradžių buvo pagaminti iš korozijai{0}}atsparių metalinių medžiagų. Dėl stiprios druskos rūgšties korozijos ir šveitimo efekto tekėjimo metu vamzdynus reikėjo keisti kas 6 mėnesius, kilo nuotėkio pavojus. Pakeitus silicio karbido keraminiais vamzdynais, keraminės medžiagos pasižymi itin stipriu cheminiu stabilumu, todėl gali atlaikyti ilgalaikę druskos rūgšties eroziją ir atspari medžiagų plovimui. Dujotiekio keitimo ciklas buvo pratęstas iki daugiau nei 3 metų, todėl labai sumažėjo gamybos nutraukimo dėl dujotiekio pažeidimo rizika.
Maišančių komponentų apsauga reaktoriuose: Chemijos įmonės rūgščių{0}}bazinių reaktorių maišymo komponentai turi atlaikyti stiprios korozinės terpės eroziją ir mechaninį įtempimą maišant, o tradiciniai metaliniai komponentai yra linkę į koroziją ir pažeidimus. Pakeitus maišymo komponentus į cirkonio dioksido keramikos medžiagas, didelis cirkonio oksido atsparumas lūžiams ir cheminis stabilumas leidžia jiems stabiliai atlaikyti mechaninį įtempimą stiprioje korozinėje aplinkoje. Komponentų keitimo ciklas buvo pailgintas nuo 3 mėnesių iki 2 metų, taip pat išvengta metalo korozijos sukeliamos gaminių taršos.
5. Cemento ir statybinių medžiagų pramonė
Cementinių vertikalių frezavimo sistemų atsparumo dilimui atnaujinimas: Komponentai, tokie kaip žalių miltų vertikalių malūnų padavimo latakai ir klasifikatorių kreipiamosios mentės cemento gamykloje, buvo nuolat plaunami tokiomis medžiagomis kaip kalkakmenio dalelės, o originalūs metaliniai komponentai po 4–6 mėnesių naudojimo smarkiai susidėvėjo. Ant šių dalių užklijavus aliuminio oksido keramikos įdėklus, labai pagerėjo komponentų atsparumas dilimui, o tarnavimo laikas pailgėjo iki daugiau nei 2 metų; tuo pačiu sumontavus keraminius įdėklus ant cirkuliacinių ventiliatorių sparnuočių, ventiliatorių veikimo stabilumas ženkliai pagerėjo, o priežiūros kaštai sumažėjo 50%.
Klinkerio transportavimo vamzdynų apsauga: Cementinis klinkeris pasižymi aukšta temperatūra ir kietumu, todėl transportavimo vamzdynai ir alkūnės dėvisi itin greitai. Pakeitus tradicinius metalinius vamzdynus aliuminio oksido keramikos kompoziciniais vamzdynais, vamzdynai gali atlaikyti aukštos temperatūros klinkerio šveitimą, o pradinis maždaug 1 metų keitimo ciklas buvo pratęstas iki 4 metų. Be to, buvo sumažinta klinkerio nutekėjimo rizika, užtikrinant nenutrūkstamą cemento gamybos proceso veikimą.
