Pramoninio susidėvėjimo srityje - atsparios medžiagos, sudėtiniai pamušalai tapo svarbiu pasirinkimu kasybos, metalurgijos, galios ir kitoms pramonės šakoms dėl puikaus atsparumo nusidėvėjimui ir atsparumo smūgiui. Tačiau rinkoje yra daugybė sudėtinių pamušalų rūšių, o skirtingų medžiagų ir procesų skirtumai tiesiogiai veikia jų tarnavimo laiką ir taikomus scenarijus. Šių skirtumų supratimas yra labai svarbus priimant sprendimus.
Medžiagos derinys nustato pagrindinį našumą
Pagrindinis skirtumas tarp kompozicinių pamušalų yra substrato ir dėvėjimo - atsparaus sluoksnio derinyje. Įprasti substratai yra mažai anglies plienas, aukštas mangano plienas ir kt., O nusidėvėjimas - atsparus sluoksnis dažniausiai pagamintas iš aukšto chromo ketaus, keraminių ar polimerų medžiagų. Atliekant aukštą chromo ketaus kompozicinį pamušalą kaip pavyzdį, jo nusidėvėjimo - atsparus sluoksnis gali pasiekti HRC60 ar aukštesnį, kuris tinka dideliam poveikio sąlygoms; Nors keraminiai kompoziciniai pamušalai priklauso nuo anti - keraminių lakštų dėvėjimo savybių ir nepaprastai veikia mažo poveikio aplinkoje. Įvairių medžiagų (pvz., Metalurginio surišimo, varžtų fiksavimo) surišimo procesas taip pat paveiks bendrą stiprumą ir anti - gebėjimą.
Proceso skirtumai daro įtaką tarnavimo gyvenimui
Sudėtinių pamušalų gamybos procesas daro tiesioginį poveikį jų našumo stabilumui. Karšto riedėjimo kompozicinis procesas gali pasiekti molekulinį - lygio ryšį tarp substrato ir susidėvėjimo - atsparaus sluoksnio, žymiai pagerindamas atsparumą nuovargiui; Nors pamušalas, pagamintas iš paviršiaus ar purškimo proceso, yra maža, tačiau gali kilti silpno ryšio sluoksnio problema. Be to, paviršiaus apdorojimo technologija (pvz., Smėlio blastas ir gesinimas) gali dar labiau sustiprinti atsparumą korozijai ir įtakos gleivinės tvirtumui. Vartotojai turi pasirinkti produktus, kurie atitinka procesą pagal faktines darbo sąlygas.
Tikslinis taikymo scenarijų pasirinkimas
Originalus skirtingų kompozicinių įdėklų projektavimo ketinimas lemia jų taikomus laukus. Pavyzdžiui, aukštas - chromo ketaus kompoziciniai įdėklai dažnai naudojami kasybos trupinimo įrangoje, kad būtų galima susidoroti su aukštu - intensyvumo smūgiu; tuo tarpu anglies - pervežimo sistema teikia pirmenybę keraminiams kompoziciniams įdėklams dėl jų atsparumo aukštai temperatūrai ir žemai trinties koeficientas. Neteisingas pasirinkimas gali sukelti priešlaikinį gleivinės nusidėvėjimą ar lūžimą, padidinant priežiūros išlaidas.
Sudėtinių įdėklų našumo skirtumai atsispindi trimis dimensijomis: medžiaga, procesas ir pritaikymas pritaikymas. Pirkdami būtina išsamiai apsvarstyti darbinius parametrus (tokius kaip smūgio stiprumas, medžiagų dalelių dydis) ir ekonomiką. Jei reikia, tiekėjas gali būti reikalaujamas pateikti trečiąjį - partijos bandymo ataskaitą arba programos bylos nuorodą. Teisingas pasirinkimas gali ne tik pratęsti įrangos tarnavimo laiką, bet ir žymiai pagerinti gamybos efektyvumą.
