Kaip pagrindinė cheminių medžiagų gamybos medžiaga, katalizatoriaus nešiklio veikimas tiesiogiai daro įtaką kataliziniam efektyvumui, reakcijos stabilumui ir įrangos tarnavimo tarnybai. Pastaraisiais metais, sugriežtinus aplinkos apsaugos taisykles ir didėjančią aukštą - efektyvumą ir žemą - anglies technologijas chemijos pramonėje, katalizatorių nešėjų formavimo procesas yra spartus kartojimas. Šis straipsnis išanalizuos naujausią šio lauko pažangą iš trijų aspektų: techninių principų, pagrindinių procesų ir pramonės tendencijų analizės.
Techniniai principai: Struktūra lemia našumą
Pagrindinė katalizatorių nešėjų funkcija yra suteikti išsklaidytą aktyvių komponentų palaikymą ir optimizuoti masės perdavimo ir šilumos perdavimo efektyvumą. Jo formavimo procesas turi subalansuoti tris pagrindinius poringumo, mechaninio stiprumo ir cheminio stabilumo rodiklius. Tradiciniai vežėjai dažniausiai naudoja medžiagas, tokias kaip aliuminio oksidas ir silicio dioksidas, o nauji vežėjai tyrinėja aukštas specifines paviršiaus ploto medžiagas, tokias kaip anglis -, pagrįstų kompozitų ir metalinių organinių rėmų (MOF), kad prisitaikytų prie ekstremalių darbo sąlygų, tokių kaip aukšta temperatūra ir stipri korozija.
Pagrindinio formavimo proceso analizė
Šiuo metu plačiausiai naudojamos liejimo technologijos industrializacijoje yra ekstruzijos liejimas, purškimo džiovinimas ir presavimo liejimas. Išrūpinimo liejimas paspaudžia srutą į tam tikrą formą per pelėsį, kuris tinka dideliam - korio ar cilindrinių nešiklių gamybai ir yra plačiai naudojamas automobilių išmetimo valymo srityje. Purškimo džiovinimo metodas atomizuoja suspensiją į mikrodaleles ir greitai ją dehidratuoja, o tai gali paruošti sferinius nešiklius, turinčius vienodą dalelių dydį, ir dažnai naudojamas naftos rafinavimo katalizatoriuose. Paspaudus formavimą, miltelius į dribsnius ar blokus esant aukštam slėgiui, tinkama aukštai - slėgio reakcijos aplinkai, tačiau reikalinga aukšta įrangos tikslumas.
Pramonės tendencijos: ekologiškas ir pritaikymas
Tobulėjant „dvigubo anglies“ tikslams, žemi - energijos suvartojimas ir žemas - išmetamųjų teršalų formavimo procesai tapo tyrimų ir plėtros dėmesiu. Pavyzdžiui, mikrobangų krosnelė - padedama džiovinimo technologija gali sutrumpinti tradicinį karšto oro džiovinimo laiką ir sumažinti anglies išmetimą; 3D spausdinimo technologija gali pasiekti tikslų sudėtingų porų konstrukcijų konstrukciją, kad patenkintų individualizuotus katalizinius poreikius. Be to, „Bio -“ pagrindu sukurtų nešiklio medžiagų (tokių kaip lignino dariniai) plėtra toliau skatino tvarų pramonės plėtrą.
Ateityje katalizatorių nešiojamojo formavimo procesas vystysis intelekto ir daugiafunkcionalumo kryptimi. Tikimasi, kad optimizuojant porų struktūrą skaitmeniniu modeliavimu ir derinant - in situ apibūdinimo technologiją, kad būtų galima stebėti liejimo procesą realiuoju laiku, tikimasi, kad jis dar labiau pagerins katalizinį efektyvumą ir sumažins gamybos sąnaudas. Proveržiai šioje srityje suteiks svarbią paramą žaliajai chemijos pramonės transformacijai.
